Núcleos de
transformador
Uniones multi-step-lap, geometría de ventanas e interfaces de sujeción fabricadas según el plano aprobado.
- Sumergidos en aceite
- Tipo seco
- Geometría a medida
Fabricante de núcleos de transformador: corte longitudinal de CRGO, corte step-lap, preapilado y montaje hasta 100 t.
01 Quiénes somos
Núcleos de transformadores y CRGO para fabricantes de todo el mundo. Desde el acero eléctrico en stock hasta los núcleos terminados de hasta 100 t, nuestra producción abarca preparación del material, corte de precisión, montaje y embalaje de exportación.
Chenfan Electric integra la fabricación de núcleos de transformadores, el procesamiento de CRGO y el suministro internacional. Con una facturación anual de unos 30 millones USD, existencias habituales de CRGO de 3.000 t y una capacidad de procesamiento de 1.500 t al mes, cubrimos la producción desde la selección del material hasta la entrega del núcleo terminado. Fabricamos núcleos individuales de hasta 100 t, con una altura de rebaba inferior a 0,02 mm y un factor de apilamiento superior al 97 %.
02 Qué fabricamos
Uniones multi-step-lap, geometría de ventanas e interfaces de sujeción fabricadas según el plano aprobado.
Acero eléctrico de grano orientado con la calidad, el espesor y el recubrimiento que exige el diseño de su transformador, con identificación de bobinas y certificados de material.
Material y anchos definidos por el cliente, procesados en la línea de corte longitudinal y protegidos mediante un equipo automático específico de embalaje.
Material
Protege el recubrimiento y limita las vías de corriente entre chapas.
Mantiene la sección efectiva del núcleo prevista en el diseño.
Valores de capacidad de fabricación. Los criterios de aceptación de cada proyecto se rigen por la especificación de material acordada y el plano aprobado.
03 Cómo logramos la precisión
Antes de producir
La revisión del plano se realiza mediante comunicación técnica. Este formulario no analiza planos automáticamente.
04 Modelo interactivo
Chapas de acero eléctrico. Interfaces definidas. Explore un núcleo apilado de tres columnas, desde las chapas hasta la estructura de sujeción.
Las columnas y los yugos se forman con paquetes escalonados de acero de grano orientado. Seleccione un marcador para examinar un detalle.
Arrastre para girar · desplácese para ampliar
Geometría ilustrativa. La secuencia final de paquetes, la geometría de las uniones y la configuración de sujeción se ajustan al plano aprobado por el cliente.

05Referencias de proyectos
330kV
Núcleo de transformador de muy alta tensión
Núcleo trifásico con juntas Multi-Step Lap para un proyecto de transformador de muy alta tensión.
Los valores en MVA y kV corresponden al proyecto de transformador asociado.
06 Ingeniería de núcleos pesados
HASTA
Núcleos de transformadores de gran potencia gestionados como proyectos de ingeniería.
Capacidad de fabricación. La fotografía ilustra la manipulación de núcleos pesados.
Un origen de fabricación.
Suministro a distintas regiones.
Un enfoque basado en planos.
Base de fabricación, suministro nacional y coordinación técnica para producir núcleos de transformador según plano.
Suministro regional para la producción de fabricantes OEM de transformadores y las necesidades de cada proyecto.
Suministro regional para la fabricación de transformadores de distribución y potencia.
Suministro por proyecto para fabricantes de transformadores y necesidades del sector eléctrico.
Suministro centrado en los requisitos técnicos y de calidad de la fabricación de transformadores.
Suministro de exportación para la fabricación de transformadores y las necesidades de acero eléctrico.
07 Cómo controlamos la calidad
La documentación y los criterios de aceptación se acuerdan para cada pedido.
El plazo habitual de los productos regulares es de ~7 días, sujeto al grado de material, la cantidad, la aprobación del plano y la planificación de producción.
Biblioteca técnica
Notas prácticas para especificar, fabricar y comprar núcleos de transformador.
Compare el objetivo de pérdidas, la geometría del núcleo, el trabajo de montaje y la especificación del material antes de seleccionar el espesor.
Leer nota técnica — 0.20 mm vs 0.23 mm GOESComprenda la relación entre el resultado de un ensayo del material y el rendimiento de un núcleo fabricado.
Leer nota técnica — Building FactorEl certificado de fábrica respalda la aceptación del material. No determina las pérdidas del núcleo terminado.
Leer nota técnica — MTC vs Finished-Core PerformanceDefina las ventanas, los ejes, las dimensiones de sección, la geometría de los escalones y la revisión del plano antes de autorizar el plan de corte.
Leer nota técnica — 8 Dimensions Before CRGO CuttingLa secuencia de las uniones, las separaciones, los solapes y el estado de montaje deben corresponder al mismo núcleo.
Leer nota técnica — Multi-Step Lap GeometryDistinga el requisito del borde cortado del método de medición y del resto del proceso de fabricación.
Leer nota técnica — Burr ControlRelacione la sección de acero, el recubrimiento aislante y el estado del apilado con la sección magnética efectiva.
Leer nota técnica — Stacking FactorDefina las barreras contra la humedad, la protección de los bordes, la sujeción y la manipulación antes de la expedición.
Leer nota técnica — Protecting Cores for Sea ShipmentPreguntas frecuentes
Respuestas breves. Los requisitos específicos del proyecto se confirman durante la revisión del plano y en la cotización.
Sí. Antes de producir, revisamos el plano aprobado, la especificación del material, la secuencia de las uniones, el alcance del montaje y los criterios de aceptación.
PDF, DWG y DXF. Incluya el número de plano, la revisión y las unidades; envíe los archivos directamente a Frank después de preparar su solicitud de cotización.
Las opciones estándar son 0.18 / 0.20 mm. Los espesores 0.23 / 0.27 / 0.30 mm están disponibles según la especificación del proyecto y la disponibilidad del material.
Sí. Confirme la sujeción, el aislamiento, los medios de izado y el estado de transporte conforme al plano aprobado.
Sí. Confirme la identificación de los paquetes, la secuencia de apilado, la responsabilidad del montaje y el estado de entrega requerido.
Indique los valores nominales, el plano del núcleo, el grado, el espesor, el formato de suministro, la cantidad o el peso, el objetivo de pérdidas si dispone de él, las condiciones de entrega y el destino.
Se controlan el estado del borde cortado y los ajustes del proceso, con verificaciones de rebaba durante la producción. La capacidad de fabricación actual es <0.02 mm; deben acordarse el método de inspección y el plan de muestreo.
Confirme cómo se compara la sección o el espesor efectivo de acero con el apilado montado. La capacidad actual es >97%; deben acordarse el material, el recubrimiento, la presión y el método de medición.
Solicítelos durante la revisión del plano. Antes de hacer el pedido, confirme el estado del núcleo, la disposición de excitación, la frecuencia, la densidad de flujo, el método de medición y los criterios de aceptación.
El embalaje combina protección contra la humedad, protección de bordes y sujeción seleccionadas según la geometría y el peso del núcleo. Confirme la ruta, el método de izado y las condiciones de descarga.
La capacidad de fabricación por núcleo alcanza 100 t. La geometría, la estabilidad del montaje, el izado y los medios de transporte se revisan para cada proyecto.
Podemos estudiar EXW, FOB y CIF. Indique el lugar o puerto designado; otros términos requieren confirmación en la cotización.
08 Revisión técnica
La primera respuesta incluye viabilidad de fabricación, alcance de suministro, precio y plazo. Unas 3.000 t de CRGO en stock son la razón por la que los productos habituales se envían en torno a una semana.
Material selection
When does a thinner lamination justify its material and processing cost?
Thinner steel can reduce the classical eddy-current component of loss. Total core loss also depends on material grade, domain treatment, joint geometry and the mechanical condition after processing. Thickness alone therefore cannot establish the finished-core result.
The cited patent comparison used three-phase laboratory cores with five-step laps, a 15 mm stack and equal B8 of 1.91 T. It demonstrates a result under defined conditions, not a production guarantee or a ranking that applies to every pair of commercial grades.
For a given net steel build, thinner material requires more laminations. Handling, alignment and cutting workload change. The quotation should account for these operations and any change in effective steel area, rather than treating gauge as a simple substitution.
Loss evaluation
How can building factor help compare cores without hiding differences in the test basis?
Building factor describes the relationship between a manufactured magnetic circuit and its material reference. Cutting effects, joint flux distribution, assembly stress and geometry can all contribute to the difference. It includes design and manufacturing effects, so it cannot isolate supplier workmanship by itself.
The denominator needs an explicit definition. An actual coil measurement and a grade maximum are different references. Single-sheet and Epstein results must not be interchanged without an agreed, applicable method. Changing the reference can change the ratio even when the measured core watts stay the same.
A lower building factor does not automatically mean lower absolute loss. A core made from lower-loss material can have a larger ratio and still dissipate fewer watts. Read the ratio alongside measured loss and exciting current at the specified operating point.
Material & testing
Why can cores made from the same CRGO grade deliver different magnetic performance?
A mill test certificate identifies the starting material. Check the coil reference, grade, thickness and magnetic data against the order. The certificate does not describe the cutting, joint alignment, clamping or handling that takes place afterwards.
The finished core contains cut edges, overlapping joints and a mechanical stress state. Those conditions help explain why the same nominal grade and thickness can produce different loss and exciting-current results. A low burr reading and a high stacking factor are useful process indicators; neither is a standalone magnetic acceptance test.
Material tests on processed samples can support an investigation, provided sampling and specimen preparation are defined. Treatments such as stress-relief annealing can change what the comparison reveals. Finished-core testing must also have an agreed excitation method, calculation boundary and acceptance basis. It supports pre-shipment verification but does not replace the transformer manufacturer’s final testing.
Engineering definition
Which drawing details must be agreed before a core is released for cutting?
The drawing must define the same physical product for the transformer designer and the core factory. Confirm usable window clearances against the winding, insulation and clamping arrangement. Distinguish clear window width from centre distance; they are not interchangeable dimensions.
Limb and yoke widths must include the complete stepped section or a controlled lamination schedule. Stack thickness needs a stated measurement condition: net steel build, finished physical thickness and thickness under compression describe different quantities.
Step geometry should identify packet widths, lamination quantities, orientation and joint sequence. Drawing revision control then fixes which combination is approved for production. A current CAD file and a controlled PDF can help resolve geometry, but neither removes the need to confirm unclear dimensions.
Overall assembled dimensions, clamp interfaces, lifting access and shipping envelope also belong in the review where applicable. They are supporting interface checks beyond the eight headline items.
Joint geometry
What must be controlled for a step-lap design to deliver repeatable core performance?
A step-lap joint distributes lamination ends across successive positions. Magnetic flux redistributes between the overlapping sheets near those ends, creating a local field that differs from the field in a straight limb. Joint geometry therefore affects magnetic behaviour as well as mechanical assembly.
The benefit depends on the material, core design and manufactured joint. A larger number of steps is not a universal guarantee of lower loss, and the smallest achievable gap is not a complete specification. Lap length, gap, layer grouping and sequence must be considered together.
The JFE patent reports different core-loss results when lap length changes while material thickness is held constant in its laboratory configuration. This supports evaluating joint geometry alongside material selection; its particular dimensions should not be copied into an unrelated drawing.
Correct cutting dimensions must be preserved through stacking. Misalignment, mixed packets or an incorrect sequence can change the intended joint. Mechanical restraint must hold the assembly without introducing uncontrolled local pressure.
Process control
What does a burr-height requirement tell you about a cut CRGO lamination?
A burr is raised metal at a cut edge. Excessive burrs can interfere with stacking and, under contact pressure, damage insulation between laminations. Electrical contact between sheets can provide additional current paths and contribute to local heating or loss.
The risk depends on the edge condition, coating, alignment and assembly pressure. The specified limit is a manufacturing control value, not a universal boundary below which insulation damage is impossible. Visual appearance or a smooth feel cannot establish magnetic performance.
Tool wear, cutting clearance and material condition influence the edge produced by slitting and cross-cutting. A useful inspection plan defines where to measure, how samples represent the batch, which instrument is used and what action follows an out-of-limit result. A measured value needs that context to be comparable.
Cutting can also introduce local mechanical stress without producing an obviously large burr. Edge inspection should therefore sit alongside dimensional checks, coating inspection and any agreed magnetic verification.
Core assembly
How does stacking factor affect the magnetic section used in a core design?
Stacking factor expresses how much of a defined stack is occupied by steel. Insulation coating and spaces between laminations mean the gross physical section is not identical to the effective steel section. The design and inspection calculation must use compatible definitions.
At the same magnetic flux, a smaller effective steel area gives a higher flux density. This is why substituting a stack dimension or material thickness without checking the net steel build can change the magnetic operating point. The resulting loss and exciting current depend on the material and operating conditions.
The measured result also depends on the specimen or assembly being evaluated and its compression condition. A material sample value and a finished-assembly assessment should not be treated as identical without explaining the method.
Flatness, burrs, cleanliness, packet alignment and restraint all matter. Increasing clamp force alone is not a sound way to correct poor stacking: excessive or uneven stress can affect the magnetic material and the structure.
Packing & delivery
What must an export packing specification protect besides the outside of the case?
A transformer core should arrive with its surfaces, geometry and assembly identification preserved. Moisture protection limits corrosion risk, while supports and restraints limit movement, edge damage and distortion. A strong outer case does not by itself resolve either requirement.
The protection system should suit the route, storage period and receiving conditions. Specify a compatible moisture barrier and, where appropriate, corrosion protection and desiccant. VCI packaging is one possible component; it should not be described as an absolute barrier that makes rust impossible.
Restraints should transfer loads through suitable supports rather than relying on exposed lamination edges. The plan for a fully assembled core must account for its lifting arrangement and stability. Cut and pre-stacked laminations also need packet identification and protection of the intended assembly sequence.
Destination handling matters. Confirm how the package will be unloaded, stored and opened, including the equipment available at the receiving factory. Packing photos, identification and an agreed receiving inspection help resolve discrepancies before the core enters assembly.